關(guān)于加強2012年冬期施工質(zhì)量安全管理的通知更新時間：2012-11-14 瀏覽次數(shù)：
濟建質(zhì)安監(jiān)字[2012] 23號
各縣（市）區(qū)、高新區(qū)建委（建設(shè)局），各有關(guān)單位：
我市建筑工程即將進入冬期施工，為進一步規(guī)范和加強冬期施工的質(zhì)量安全管理，確保今冬明春工程施工質(zhì)量及安全生產(chǎn)，堅決遏制各類施工質(zhì)量問題及安全事故的發(fā)生，根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104-2011）及現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，結(jié)合我市實際，現(xiàn)將冬期施工有關(guān)要求通知如下：
一、建立健全冬期施工的質(zhì)量安全保證體系
《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5日穩(wěn)定低于5℃，即進入冬期施工。根據(jù)我市有關(guān)氣象資料，一般自11月15日起進入冬期施工階段。未進入冬期施工期前，突遇寒流侵襲氣溫驟降至0℃以下時，為防止負溫產(chǎn)生受凍，亦應(yīng)按冬期施工的相關(guān)要求對工程采取應(yīng)急防護措施。各相關(guān)單位要切實提高對冬期施工的重視程度，建立健全質(zhì)量安全生產(chǎn)保證體系，全面落實質(zhì)量與安全生產(chǎn)責任制，認真貫徹執(zhí)行各項冬期施工規(guī)章制度。凡進行冬期施工的工程，有關(guān)參建單位應(yīng)認真做好下列準備工作：
（一）成立由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場主要負責人及相關(guān)管理人員組成的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，檢查、指導(dǎo)各項冬期施工措施的落實執(zhí)行情況；各工程參建單位亦應(yīng)結(jié)合冬期施工和自身工程的特點，認真分析冬期施工易發(fā)質(zhì)量問題及安全事故，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，全面負責冬期施工期間的質(zhì)量安全管理工作。
（二）施工單位應(yīng)提前編制冬期施工專項方案，監(jiān)理單位應(yīng)嚴格對方案進行審查。方案內(nèi)容應(yīng)結(jié)合工程實際情況，具有較強的科學(xué)性、針對性、可操作性，內(nèi)容空洞、弄虛作假和隨意套用的施工方案一律不得審查通過。對有不能適應(yīng)冬期施工要求的問題，應(yīng)及時與設(shè)計等有關(guān)單位研究解決。
（三） 組織開展冬期施工質(zhì)量安全知識的宣傳、教育和培訓(xùn)，學(xué)習掌握冬期施工質(zhì)量安全措施，做好各項技術(shù)交底及安全教育培訓(xùn)工作，切實提高管理人員、作業(yè)人員的質(zhì)量意識和安全防范水平。
（四）對冬期施工所需的各類材料、工具、設(shè)備等，應(yīng)認真做好采購、進場驗收及入庫管理工作，并認真做好施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、供水管道等的保溫、維護工作；指定專人負責搜集、整理氣象資料，以提前應(yīng)對暴風雪、霜凍等惡劣天氣，確保冬期施工正常進行。
（五）各施工單位質(zhì)量安全管理部門要立即對本單位擬進行冬期施工的工程進行一次全面細致的檢查，督促各施工現(xiàn)場深入落實冬期施工措施的準備工作，提前排查各類質(zhì)量安全隱患。
（六）各監(jiān)理單位要認真履行職責，對冬期施工質(zhì)量安全措施的可行性和落實情況進行嚴格把關(guān)，不具備冬期施工條件的應(yīng)責令施工單位落實整改，對不按要求整改的，應(yīng)及時向建設(shè)行政主管部門報告。
（七）預(yù)拌混凝土（砂漿）生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及時制定混凝土（砂漿）冬期配合比及相應(yīng)質(zhì)量控制措施，嚴格按照規(guī)定摻加冬期施工所需的外加劑。預(yù)拌商品混凝土（砂漿）生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)密切配合施工單位，對預(yù)拌商品混凝土（砂漿）的生產(chǎn)、運輸、澆筑和養(yǎng)護重點監(jiān)控，并對混凝土原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等按照規(guī)范要求進行熱工計算，確?；炷粒ㄉ皾{）質(zhì)量。
二、嚴格落實冬期施工的質(zhì)量管理控制措施
冬期施工期間，各參建單位應(yīng)針對工程不同施工階段的特點，嚴格貫徹執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104-2011）及現(xiàn)行有關(guān)標準的各項技術(shù)要求，并重點強化以下分部、分項工程的質(zhì)量控制措施：
（一）地基基礎(chǔ)工程
1.對建（構(gòu)）筑物的施工控制坐標點、水準點及軸線定位點的埋設(shè)應(yīng)采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動影響的措施，并應(yīng)定期復(fù)測校正。
2.挖掘完畢的基槽（坑）應(yīng)采取防止基底部受凍的措施；基礎(chǔ)施工中，應(yīng)防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡；靠近建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)的地下基坑施工時，應(yīng)采取防止相鄰地基土遭凍的措施。
3.強夯施工時，不應(yīng)將凍結(jié)基土或回填的凍土塊夯入地基持力層；預(yù)制樁施工時應(yīng)連續(xù)進行，并在施工完成后及時對樁孔進行保溫覆蓋，防止樁孔進入冷空氣；混凝土灌注樁施工時，混凝土材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，混凝土澆筑溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，且不得低于5℃ 。
4.土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%～25%，預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時增加；對室外的基槽（坑）可采用含有凍土塊的土回填，凍土塊粒徑不得大于15Omm ，含量不得超過15 % ，且應(yīng)均勻分布；對室內(nèi)的基槽（坑）不得采用含有凍土塊的上回填，施工應(yīng)連續(xù)進行并應(yīng)夯實，當采用人工夯實時，每層鋪上厚度不得超過200mm，夯實厚度宜為l00mm～150mm。
（二）砌體工程
1.砌體工程應(yīng)采用外加劑法施工，無論是采用現(xiàn)場拌制砂漿還是預(yù)拌砂漿，砂漿中必須摻入符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119相關(guān)要求的防凍型外加劑。
2.磚、砌塊在施工前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后表面結(jié)冰、污染的磚或砌塊。
3.現(xiàn)場拌制砂漿時，所用砂中不得含有直徑大于10mm 的凍結(jié)塊或冰塊；石灰膏、電石渣膏等材料應(yīng)有保溫措施，遭凍結(jié)時應(yīng)經(jīng)融化后方可使用；砂漿拌合水溫不宜超過80℃，砂加熱溫度不宜超過40℃，且水泥不得與80℃以上熱水直接接觸；砂漿稠度宜較常溫適當增大，且不得二次加水調(diào)整砂漿和易性。
4.預(yù)拌干混砂漿現(xiàn)場拌合時，應(yīng)在砂漿生產(chǎn)企業(yè)指導(dǎo)下，嚴格按照使用說明書要求進行。
5.對施工完的砂漿層，應(yīng)及時采取保溫防凍措施，確保砂漿在凝結(jié)硬化前不受凍；施工時應(yīng)盡量避開早晚低溫時段。
6.冬期施工中砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)一組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫28天的強度。
（三）鋼筋工程
1.負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應(yīng)加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中防止撞擊和刻痕。
2.鋼筋負溫焊接時，可采用閃光對焊，電弧焊及電渣壓力焊等焊接方法。焊接前應(yīng)進行現(xiàn)場負溫條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)檢驗滿足要求后方可正式作業(yè)。雪天或施焊現(xiàn)場風速超過三級風焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。
3.負溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝，且應(yīng)控制熱影響區(qū)長度；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁匕闯貐?shù)調(diào)整。
4.負溫電弧焊宜采取分層控溫施焊，熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150℃～350℃之間；焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂縫等措施。
5.負溫電渣壓力焊時，電渣壓力焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，焊劑應(yīng)存放于干燥庫房內(nèi)，在使用前經(jīng)250 ℃ ～300 ℃ 烘焙2h 以上，焊接完畢，應(yīng)停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑,回收的焊劑內(nèi)不得混入冰雪，接頭渣殼應(yīng)待冷卻后清理。
（四）混凝土工程
1.混凝土工程冬期施工應(yīng)嚴格按要求進行混凝土熱工計算，采用綜合蓄熱法施工時，混凝土中必須摻入早強劑或早強型復(fù)合外加劑，采用負溫養(yǎng)護法施工時，混凝土中必須摻入防凍劑。
2.冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：一是當室外最低氣溫不低于-15℃時，采用綜合蓄熱法、負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應(yīng)小于4.0MPa；二是對強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度等級值的30%；三是對有抗?jié)B要求的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度等級的50%；四是對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度等級值的70%；五是當施工需要提高混凝土強度等級時，應(yīng)按提高后的強度等級確定受凍臨界強度；
3.混凝土的配制宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜低于280kg / m3 ，水膠比不應(yīng)大于0.55 ；拌制混凝上所用骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)；摻加含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此類物質(zhì)的材料。
4.混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，應(yīng)通過熱工計算后確定，且入模溫度不應(yīng)低于5℃?；炷吝\輸與輸送機具應(yīng)進行保溫或具有加熱裝置，泵送混凝土在澆筑前應(yīng)對泵管進行保溫，并應(yīng)采用與施工混凝土同配比砂漿進行預(yù)熱；混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
5.采用綜合蓄熱法施工時，混凝土澆筑后應(yīng)采用塑料布等防水材料對裸露表面覆蓋并保溫，對邊、棱角部位的保溫層厚度應(yīng)增大到面部位的2倍～3倍，混凝土在養(yǎng)護期間應(yīng)防風、防失水；采用負溫養(yǎng)護法施工時，混凝土澆筑后，裸露表面應(yīng)采取保濕措施，同時應(yīng)根據(jù)需要采取必要的保溫覆蓋措施。
6.冬期施工混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)按規(guī)范要求進行測溫，測溫工作應(yīng)安排經(jīng)過培訓(xùn)的專人負責，測溫過程記錄及各項數(shù)據(jù)應(yīng)真實、及時、完整，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一是測溫時，測溫元件應(yīng)采取措施與外界氣溫隔離，測溫元件測量位置應(yīng)處于結(jié)構(gòu)表面下20mm處，留置在測溫孔內(nèi)不少于3min ；二是采用綜合蓄熱法時，在達到受凍臨界強度之前應(yīng)每隔4h-6h測量一次；三是采用負溫養(yǎng)護法時，在達到受凍臨界強度之前應(yīng)每隔 2h 測量一次；四是混凝土在達到受凍臨界強度后，可停止測溫；五是大體積混凝土養(yǎng)護期間的溫度測量尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的相關(guān)規(guī)定；
7.模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除；拆模時混凝土表面與環(huán)境溫度大于20℃時，混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，緩慢冷卻。
8.混凝土抗壓強度試件的留置除應(yīng)按現(xiàn)行國家標準 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定進行外，尚應(yīng)增設(shè)不少于2組同條件養(yǎng)護試件，分別用于檢驗混凝土受凍臨界強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28天的強度。
（五）鋼結(jié)構(gòu)工程
1.負溫下施工用鋼材，應(yīng)進行負溫沖擊韌性試驗，合格后方可使用。
2.負溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲等，應(yīng)在滿足設(shè)計強度要求的前提下，選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條；
在負溫下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在焊接區(qū)域內(nèi)采取保溫措施或搭設(shè)臨時防護棚，雨水、雪花嚴禁飄落在尚未冷卻的焊縫上；
參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫焊接工藝培訓(xùn)，并應(yīng)取得合格證，方能從事鋼結(jié)構(gòu)的負溫焊接工作。
3.負溫下鋼結(jié)構(gòu)使用的高強螺栓，應(yīng)在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作，符合要求后方能施工；
高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。
4.負溫下安裝鋼構(gòu)件時應(yīng)符合下列要求：一是要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差，如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差；二是應(yīng)根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序表，在施工中應(yīng)按照規(guī)定的順序進行安裝；三是構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層；四是在負溫下安裝柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件時應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后應(yīng)立即進行永久固定，當天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。
（六）保溫及屋面防水工程
1.保溫工程、屋面防水工程冬期施工應(yīng)選擇晴朗天氣進行，不得在雨雪天和五級風及其以上或基層潮濕、結(jié)冰、霜凍條件下進行；保溫及屋面工程應(yīng)依據(jù)材料性能確定施工氣溫界限，最低施工環(huán)境氣溫應(yīng)符合《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011的相關(guān)要求；
2.EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)冬期施工時，應(yīng)采用低溫型EPS板膠粘劑和低溫型聚合物抹面膠漿，并應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行使用；EPS 板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)和EPS 鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)冬期施工時，施工前應(yīng)經(jīng)過試驗確定負溫混凝土配合比，選擇合適的混凝土防凍劑，EPS 板內(nèi)外表面應(yīng)預(yù)先在暖棚內(nèi)噴刷界面砂漿，抹面抗裂砂漿中應(yīng)摻入非氯鹽類砂漿防凍劑，砂漿在硬化初期應(yīng)采取保溫措施；
3.采用現(xiàn)噴硬泡聚氨酯作屋面保溫層時，不宜進行冬期施工；采用水泥砂漿粘貼板狀屋面保溫材料以及處理板間縫隙，應(yīng)采用摻有防凍劑的保溫砂漿；倒置式屋面保溫層施工前應(yīng)檢查防水層平整度及有無結(jié)冰、霜凍或積水現(xiàn)象，滿足要求后方可施工；
4.屋面采用水泥砂漿或細石混凝土作找平層、保護層時，應(yīng)依據(jù)氣溫和養(yǎng)護溫度要求摻入防凍劑。
（七）建筑裝飾裝修工程
1.冬期抹灰及粘貼面磚所用砂漿應(yīng)采取保溫、防凍措施。室外用砂漿內(nèi)應(yīng)摻入防凍劑，其摻量應(yīng)根據(jù)施工及養(yǎng)護期間環(huán)境溫度經(jīng)試驗確定；
2.外墻飾面板（磚）工程采用濕貼法作業(yè)時，不宜進行冬期施工；室內(nèi)抹灰、塊料裝飾工程施工與養(yǎng)護期間的溫度不應(yīng)低于5℃；油漆、刷漿、裱糊、玻璃工程應(yīng)在采暖條件下進行施工，當需要在室外施工時，其最低環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
（八）安裝工程
供水、供熱系統(tǒng)試水、試壓后，如不能立即投入使用，在入冬前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的存積水排凈。
（九）解除冬期施工后應(yīng)注意的問題
1.混凝土工程：①冬期施工期間留置的轉(zhuǎn)入常溫28天混凝土同條件養(yǎng)護試塊，在解除冬期施工并達到相應(yīng)齡期后，應(yīng)及時送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)試壓；②在解除冬季施工后，對冬期施工的混凝土結(jié)構(gòu)實體部分，應(yīng)通過觀察或輔之必要的無損、微破損檢查等手段，進一步復(fù)核結(jié)構(gòu)實體的混凝土強度是否達到設(shè)計要求，檢查結(jié)構(gòu)外觀有無裂縫、疏松等缺陷。
2.砌體工程：①冬期施工期間留置的轉(zhuǎn)入常溫28天砌體砂漿同條件養(yǎng)護試塊，在解除冬期施工并到達相應(yīng)齡期后，應(yīng)及時送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)試壓；②在解除冬季施工后，對冬期施工的砌體結(jié)構(gòu)實體部分，應(yīng)通過觀察并輔之必要的無損、微破損檢查等手段，進一步復(fù)核結(jié)構(gòu)實體的砌體砂漿是否達到設(shè)計要求，檢查砌體結(jié)構(gòu)外觀有無裂縫出現(xiàn)，砌體砂漿有無疏松、脫落現(xiàn)象；
3.對于有沉降觀測要求的建（構(gòu)）筑物，在解除冬期施工后，應(yīng)及時會同有關(guān)部門進行觀測并做好記錄；
4.對于冬期鑲貼的外墻裝飾面磚，在解除冬期施工后，應(yīng)檢查復(fù)核其粘接是否牢固，有無空鼓、裂縫、易脫落的情況；
5.對于冬期涂刷的外墻涂料，在解除冬期施工后，應(yīng)檢查復(fù)核其基層有無空鼓、裂縫、易脫落的情況，面層有無起皮、粉化、強度低的現(xiàn)象。
三、認真完善冬期施工安全生產(chǎn)保障措施
各參建單位應(yīng)嚴格履行安全管理責任，切實落實冬期施工的各項安全措施，在嚴抓深基坑、高大模板、起重機械、腳手架、臨時用電等危險性較大分部分項工程施工安全的同時，要特別加強對“防坍塌、防高處墜落、防凍、防滑、防火、防中毒、防觸電”等冬期易發(fā)事故環(huán)節(jié)的安全管理。
（一）起重機械管理。一是起重機械特種作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，嚴禁超載、超員及人貨混運；二是塔機、施工升降機的拆裝及升降節(jié)作業(yè)前，必須有詳細的施工方案，作業(yè)過程中要嚴格按既定方案執(zhí)行，并安排專人對作業(yè)過程進行監(jiān)控，安裝或頂升節(jié)完畢完畢后，施工、監(jiān)理、產(chǎn)權(quán)、安裝等單位應(yīng)進行聯(lián)合驗收，驗收合格后方可使用；三是要做好對設(shè)備基礎(chǔ)的監(jiān)控及設(shè)備的班前檢查、月檢及日常維護保養(yǎng)工作，確保各種安全裝置、限位裝置及安全鎖有效可靠，提高設(shè)備的防腐、防凍、防風及防坍塌能力。
（二）防坍塌管理。一是對基坑、模板及腳手架等易發(fā)坍塌事故的分部分項工程，必須編制安全專項方案，需進行專家論證的應(yīng)經(jīng)專家論證通過后實施，施工中必須嚴格按照既定方案執(zhí)行，嚴禁違規(guī)作業(yè)；二是要加強對基坑邊坡支護結(jié)構(gòu)及坡面、坡腳排水措施的檢查，防止因凍融循環(huán)而產(chǎn)生塌陷，同時加強對基坑及周邊建筑物的變形監(jiān)測及巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時采取有效整改措施；三是要加強模板支撐體系的檢查驗收，確保其剛度及穩(wěn)定性符合要求，梁板底模必須在達到規(guī)定強度時方可拆除，嚴禁提前拆除；四是應(yīng)定期對外腳手架架體進行檢查維護,檢查外架加固及連墻桿是否有被拆現(xiàn)象,懸挑及架體是否變形、傾斜、搖晃現(xiàn)象，如有隱患及時加固處理。
（三）防高處墜落管理。一是施工現(xiàn)場洞口及周邊區(qū)域要嚴格按照相關(guān)規(guī)定，使用鋼管、鋼筋等金屬材料架設(shè)安全防護欄桿，并使用合格的安全密目網(wǎng)進行全封閉，同時要在防護欄桿周邊設(shè)置醒目的預(yù)防高空墜落的安全警示牌；二是登高作業(yè)人員必須配備防滑鞋、防護手套等防滑、防凍措施，并按要求帶好安全帽、系好安全帶。
（四）防凍、防滑管理。一是在遇到大風、雨、雪等惡劣天氣時應(yīng)立即停止室外作業(yè)；二是大風、雨、雪天氣后應(yīng)及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，并對腳手架、施工用電、施工機具進行檢查，確保安全后方可復(fù)工；三是要關(guān)心施工人員的身體健康，改善生活環(huán)境，根據(jù)冬期施工作業(yè)需要，為施工人員配備必要的安全防護用品。
（五）防火、防中毒管理。一是要重點做好保溫材料、板房、外腳手架等火災(zāi)易發(fā)部位、環(huán)節(jié)的消防安全管理，保溫材料、安全網(wǎng)的燃燒性能必須符合規(guī)定，嚴禁使用以聚苯板作為夾芯材料的板房；二是施工現(xiàn)場的易燃、易爆及有毒物品要建立嚴格的管理制度，定點分類存放，設(shè)置醒目標志，并指定專人負責；三是嚴格動火審批制度，動火作業(yè)時應(yīng)配備有效的滅火設(shè)施，并設(shè)置專門動火監(jiān)護人，實行現(xiàn)場監(jiān)護；四是施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用木柴、炭火取暖，防止發(fā)生煙氣中毒以及火災(zāi)等安全事故發(fā)生，并要為使用有毒材料作業(yè)人員配備安全可靠的防護用具；五是教育施工人員正確使用取暖設(shè)施，并采取有效措施保持作業(yè)場所和室內(nèi)通風良好，嚴防中毒事故發(fā)生。
（六）防觸電管理。一是要做好施工用電的安全防護，對現(xiàn)場的配電室、配電箱及開關(guān)箱進行全面檢查，凡是不符合“三級配電兩級保護”及“一機、一閘、一漏、一箱”安全要求的必須立即更換；二是要做好工人宿舍的安全用電管理，嚴禁私拉亂扯用電線路，嚴禁使用劣質(zhì)電熱毯取暖，嚴禁在宿舍內(nèi)使用各種電器燒水、做飯。
（七）認真執(zhí)行值班帶班相關(guān)規(guī)定。冬期施工期間，參建各方應(yīng)嚴格落實施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)值班帶班管理規(guī)定，施工、監(jiān)理單位領(lǐng)導(dǎo)輪流值班并定期巡查，項目部領(lǐng)導(dǎo)必須在施工現(xiàn)場輪流帶班，指揮和監(jiān)督安全生產(chǎn)工作，并與施工人員同時上下班。值帶班應(yīng)實行交接班制度并認真填寫交接班記錄，并建立詳實的安全值班檔案。
各有關(guān)單位要立即開展冬期施工質(zhì)量安全措施落實情況的自查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。市質(zhì)安站將以保障性安居工程及各項省、市重點工程為重點，對各有關(guān)單位落實本通知要求的情況進行巡查，對不履行質(zhì)量安全責任、不落實各項冬期施工質(zhì)量安全管理措施的，將依法嚴肅查處。
二〇一二年十一月五日
